Линия по производству чернил на водной основе|полный комплект производственного оборудования песочной мельницы, какой выбрать?

С повышением осведомленности людей об окружающей среде чернила на водной основе стали широко использоваться в печати упаковки и коммерческой печати в стране и за рубежом. Традиционные полиграфические предприятия начали трансформироваться в экологически чистые производственные предприятия, чернила на водной основе из-за их экологических и безопасных характеристик, признанных многими предприятиями, начали превращаться в производство.

Чернила на водной основе

Чернила на водной основе в основном изготавливаются из водорастворимой смолы, органических пигментов, растворителей и сопутствующих добавок путем производства и обработки композитных материалов. Они имеют две важные характеристики: одна - низкая вязкость, хорошая текучесть; Во-вторых, это способствует защите окружающей среды.

Чернила на водной основе обладают нетоксичными, неагрессивными, нераздражающими запахами, негорючими, невзрывоопасными, хорошей безопасностью, легкостью транспортировки, низкой вязкостью, хорошей адаптируемостью к печати, стабильными характеристиками, хорошей адгезией, быстрая сушка, водостойкость, устойчивость к щелочам и хорошая адгезия после высыхания, отличные противоизносные характеристики и так далее.

Процесс производства чернил на водной основе
1. Во-первых, в соответствии с формулой необходимо поместить необходимые материалы в дисперсионный резервуар, достаточный баланс дисперсии при смешивании.

2. Формула должна взвесить пигмент, пеногаситель в дисперсионный котел, обеспечить достаточную дисперсию и перемешать.

3, дисперсный материал перемещается в песочную мельницу для измельчения, измельчения 3-4 раз, измерения крупности, продолжения измельчения до тех пор, пока не будут достигнуты требования к крупности.

4, измельченный материал перемещается в котел для дисперсии, а затем в соответствии с формулой его необходимо поочередно отмерить в котел для дисперсии, при этом может быть достигнут достаточный баланс дисперсии.

Pengyi - полный комплект производственной линии по защите окружающей среды

Интеллектуальная, экологически чистая производственная линия, разработанная Pengyi, может помочь клиентам эффективно производить и модернизировать производство.

● Закрытые ингредиенты, уменьшение количества пыли, более экологичность.

● Стандартизированный, цифровой, интеллектуальный

● Стабильное качество, высокий коэффициент безопасности.

● Снижение затрат, энергосбережение, бережливое производство.

Pengyi - интеллектуальная производственная линия для защиты окружающей среды, обеспечивающая полностью закрытый человеко-машинный интерфейс, полностью автоматизированное производство, отсутствие загрязнения пылью, интеллектуальный контроль всего производственного процесса, автоматический онлайн-мониторинг, снижение интенсивности работы операторов, а также во избежание человеческого фактора. Факторы, вызванные проблемами качества.

Необходимое оборудование для производственной линии
Песчаная мельница с наностержневым штифтом - это интеллектуальный «звездный продукт» Pengyi, эффективная структура измельчения со штыревым типом, подходящая для наномасштабного измельчения, большой поток, непрерывное, циркуляционное производство, эффективность производства увеличивается на 30% ~ 50% после производства, новая интеллектуальная модернизация Операционная система, поток может быть установлен на ПЛК, более точные, стабильные, новые функции защиты производства.

▎ Характеристики продукта

● Структура измельчения износостойкая и долговечная, а оборудование работает стабильно: двойное механическое уплотнение обеспечивает более стабильные механические свойства и повышает долговечность оборудования;

● Контроль температуры: керамический ротор и цилиндр с хорошей теплопроводностью и тройная система охлаждения позволяют строго контролировать температуру готового продукта, подходят для материалов, чувствительных к температуре;

● Интеллектуальная система управления ПЛК: точная обработка деталей, точная координация каждой детали для обеспечения бесперебойной работы оборудования, отсутствия вибрации и шума;

● Высокая линейная скорость: сильная сила сдвига;

● Управление преобразованием частоты: экономия энергии и затрат.