Интеллектуальный высокоскоростной диспергатор Yushun: решает проблему смеси красок и покрытий, позволяя отрасли достичь эффективного качества

Лакокрасочные покрытия, как незаменимые функциональные материалы в современной промышленности и гражданском строительстве, широко используются в различных сферах, таких как архитектурная отделка, промышленная защита от-коррозии, защита древесины и покрытие металлов. Их качество напрямую определяет эффект покрытия, защитные характеристики и срок службы. Смешивание и диспергирование — это основной процесс производства лакокрасочных покрытий, который напрямую влияет на такие ключевые показатели, как однородность дисперсии пигмента, глянцевитость лакокрасочной пленки и стабильность системы.

Основные характеристики лакокрасочных покрытий: общие черты и дифференцированные требования к различным категориям продукции.

1.Много-композитный композит с высокими требованиями к точности соотношения

Независимо от типа краски или покрытия, ее состав должен быть составлен путем точного смешивания основного материала (смолы), пигментов, растворителей и добавок в правильных пропорциях. Функции каждого компонента дополняют друг друга. Это означает, что в процессе смешивания каждый компонент должен быть равномерно диспергирован на молекулярном уровне, а погрешность соотношения должна контролироваться в очень узком диапазоне. В противном случае это напрямую приведет к ухудшению характеристик покрытия, например, к отслаиванию краски и неравномерному цвету.

2. Широкий диапазон вязкостей с высокими требованиями к адаптируемости.

Диапазон вязкости лакокрасочных покрытий чрезвычайно широк. От низкой вязкости латексной краски на водной-основе (сотни сП) до высокой вязкости промышленных -коррозионных красок и красок для полов (десятки тысяч сП), от жидких покрытий до твердых дисперсий порошковых покрытий, разница в вязкости между различными типами и конструкционными требованиями покрытий может достигать сотен и более раз.

3. Сочетает защиту окружающей среды с производительностью и предъявляет высокие требования к соблюдению технологических процессов.

В связи с ужесточением политики в области защиты окружающей среды, краски на водной-основе и другие экологически чистые покрытия с низким-летучими органическими соединениями, не-нетоксичные и без запаха стали основным направлением в отрасли. В процессе их производства необходимо избегать загрязнения испарениями растворителей и обеспечивать стабильность системы; в то время как промышленные анти-коррозионные краски и специальные покрытия (огнестойкие,-стойкие, анти-коррозионные) должны обладать отличной атмосферостойкостью, стойкостью к химической коррозии, износостойкостью и устойчивостью к давлению, что требует предотвращения попадания примесей и образования пузырьков в процессе диспергирования, чтобы обеспечить долгосрочные-работоспособность и соответствие экологическим требованиям покрытий.

Основная трудность при смешивании лакокрасочных покрытий

1. Недостаточная дисперсность, сильная агломерация пигментов, нестабильное качество.

Конструкция диспергирующих дисков в традиционном оборудовании нецелесообразна. Скорость вращения мала, а сила сдвига недостаточна, что не позволяет эффективно разбить агрегаты пигментов. Особенно часто возникают такие проблемы, как неполное диспергирование и неравномерный размер частиц, особенно при работе с трудными для-диспергирования-углеродной сажи и органических пигментов. Например, когда для производства латексной краски используется традиционное смесительное оборудование, диоксид титана диспергируется недостаточно, что приводит к недостаточному покрытию лакокрасочной пленкой и необходимости увеличения количества нанесений покрытия, тем самым увеличивая производственные затраты.

2. Плохая совместимость по вязкости затрудняет одновременное удовлетворение требований нескольких категорий продуктов.

Конструкция системы питания традиционного децентрализованного оборудования фиксированная, с узким диапазоном регулировки крутящего момента. При работе с красками на водной-водной-основе низкой вязкости могут возникнуть такие проблемы, как разбрызгивание и чрезмерное образование пузырьков. При работе с промышленными красками высокой-высокой вязкости ему не хватает мощности, что приводит к скоплению материала, сползанию стержней и неспособности правильно диспергироваться. При этом структура оборудования фиксирована и не может гибко переключаться на разные типы процессов нанесения покрытий. Если предприятие одновременно производит краски на водной-основе, масляные-краски и краски для пола, ему необходимо оборудовать несколько единиц оборудования, что приводит к высоким инвестиционным затратам на оборудование и обременительной перенастройке линий.

Интеллектуальная высокоскоростная-диспергирующая машина Yushun: основные преимущества и оптимальное адаптационное решение для смешивания красок и покрытий

1. Полностью совместим со всеми категориями, удовлетворяя разнообразные потребности различных отраслей: он может гибко адаптироваться ко всем типам красок и покрытий, таких как краска на водной-основе, краска-на масляной основе, краска для отделки дерева, краска для металла, краска для пола, специальные покрытия и т. д., принимая во внимание требования к дисперсии в диапазоне от низкой вязкости до высокой вязкости, от жидкого до твердого состояния. Нет необходимости оборудовать несколько устройств, что значительно снижает инвестиционные затраты на оборудование.

2. Точная дисперсия, стабильное и надежное качество: прочная конструкция дисперсии сдвига + отсутствие мертвых углов для соскабливания стен, полностью решая проблемы агломерации пигмента и неравномерной дисперсии. Равномерность дисперсии высокая, стабильность партии хорошая, что эффективно улучшает укрывистость, блеск, адгезию и устойчивость краски к погодным условиям, помогает предприятиям создавать продукцию высокого-качества и снижает уровень отходов.

3. Чистый и экологически чистый, в соответствии с отраслевыми тенденциями: полностью закрытая конструкция + камера вакуумной дегазации + полировка зеркальной поверхности, устраняющая загрязнение примесями и образование пузырьков, уменьшение испарения растворителей, подходит для производства экологически чистых красок на водной-основе, в соответствии с национальной политикой защиты окружающей среды, помогая предприятиям добиться экологически чистого производства.

4. Высокая эффективность и низкое потребление, значительное снижение затрат и повышение эффективности: эффективность дисперсии увеличивается более чем на 50%, потребление энергии снижается на 30%, затраты на рабочую силу снижаются на 30%, при этом снижается последующая нагрузка на измельчение, сокращается производственный цикл, подходит для крупномасштабного и непрерывного производства, что значительно снижает комплексные производственные затраты предприятия.

5. Обслуживание полного-цикла,-безотказное внедрение: обеспечьте индивидуальное проектирование решений, установку и ввод в эксплуатацию оборудования, оптимизацию процессов, обучение персонала, после-послепродажное обслуживание и другие комплексные услуги полного-цикла-. Обеспечьте полную-техническую поддержку процесса. Оптимизируйте процесс диспергирования в соответствии с производственными потребностями предприятия, чтобы обеспечить быстрое внедрение оборудования и помочь предприятиям быстро преодолеть технические трудности, связанные с смешиванием и диспергированием, и захватить рынок высококачественных красок-.

Пример применения: латексная краска на водной-основе

Крупное-предприятие по производству строительных покрытий специализируется на производстве латексных красок на водной-водной основе для внутренних работ. В качестве наполнителя в качестве наполнителя используется тяжелый карбонат кальция размером 800-меш, который используется для увеличения толщины, твердости и стойкости к истиранию лакокрасочной пленки. Однако ранее при использовании традиционного дисперсионного оборудования возникали такие проблемы, как сильная агломерация тяжелого карбоната кальция и диоксида титана и неравномерная дисперсия, что приводило к неудовлетворительной степени белизны, кроющей способности и различиям в цвете партии, а также к образованию пузырьков во время дисперсии и появлению точечных дефектов в пленке краски. После внедрения интеллектуальной высокоскоростной -машины для диспергирования Yushun, в соответствии с характеристиками низкой вязкости латексной краски, был разработан индивидуальный совместимый дисперсионный диск и оптимизирован процесс диспергирования: сначала при скорости 600 об/мин он диспергировался в течение 5 минут, затем добавлялся пигмент и наполнитель и настраивался на высокоскоростное диспергирование 1700 об/мин в течение 15 минут и, наконец, снижался до 600 об/мин в течение 5 минут. чтобы завершить подготовку. Это не только полностью разрушило агломерированные пигментные тела, обеспечивая равномерное диспергирование диоксида титана и тяжелого карбоната кальция, но также уменьшило образование пузырьков благодаря полностью закрытой конструкции и в сочетании с системой вакуумной дегазации, полностью решая проблему точечных отверстий в пленке краски. Благодаря практической проверке степень белизны латексной краски предприятия увеличилась на 12%, укрывистость увеличилась на 20%, устойчивость к истиранию увеличилась с 2000 раз до более 5000 раз, отклонение производительности партии контролировалось в пределах ± 1%, процент брака снизился с 8% до 0,8%, а эффективность диспергирования увеличилась на 60%, время диспергирования одной партии сократилось с 2,5 часов до 40 минут, что значительно снизило трудовые и материальные потери. и экономия производственных затрат более чем на 2 миллиона юаней в год.

Высококачественное-экологичное и крупномасштабное-развитие индустрии лакокрасочных покрытий невозможно без технической поддержки оборудования для смешивания и диспергирования стержня. Эффективность и качество смешивания и диспергирования напрямую определяют конкурентоспособность лакокрасочной продукции. Интеллектуальная высокоскоростная-диспергирующая машина Yushun использует технологические инновации для решения проблем традиционного оборудования, точно адаптируясь к смешанным потребностям всех категорий лакокрасочных покрытий. Благодаря своим преимуществам эффективности, точности, гибкости и чистоты сердцевины он обеспечивает надежные решения для смешивания и диспергирования для предприятий, производящих лакокрасочные покрытия.