ЮШун Интеллектуальный|Автоматическая система подготовки суспензии на литиевых батареях

Лабораторные испытания аккумуляторов должны обладать характеристиками простого процесса, простоты эксплуатации, экономии времени и труда, высокой степени механизации и т. д.

В реальном производстве система подготовки суспензии литиевой батареи в основном состоит из транспортировки материала, подготовки суспензии, транспортировки суспензии и других процессов.

1. Процесс транспортировки материала

Процесс транспортировки материала относится к стабильной передаче сырья, растворителей, клеев и других веществ, используемых при смешивании положительных и отрицательных электродов, в контейнер для смешивания, что является приготовлением суспензии.

Транспортировка положительного и отрицательного материала навозной жижи во многом одинакова, разница заключается в необходимости учитывать характеристики сырья. Следующая диаграмма представляет собой диаграмму процесса транспортировки положительного материала.

Автоматическая система дозирования литий-ионных аккумуляторов представляет собой интеллектуальную производственную систему, предназначенную для автоматического дозирования и подачи жидкого сырья. Система состоит из:

1. Система измерения;

2. Система подачи и транспортировки порошка;

3. Компьютерная центральная система управления;

4. Загрузка;

5. Система перекачивающих буферных резервуаров.

Вся система реализует автоматическую передачу и измерение и требует высокоточного модуля взвешивания и инструмента.

• Обеспечить эффективность и точность дозирования;

• Может более эффективно изолировать воздух, предотвратить порчу материала, улучшить среду в мастерской.

2. Система смешивания навозной жижи

После приготовления сухого премикса клейкий гель, предварительно приготовленный отдельной клеевой системой, автоматически помещается в блендер для следующего этапа.

• Стадия замешивания. Замешивание материалов является важным этапом смешивания жидкого раствора. На этом этапе материалы подвергаются сдвигу и трению под действием механических сил, и между частицами возникает внутреннее трение. Под действием различных сил сырье имеет тенденцию к сильному рассеянию среди частиц. Этот этап оказывает решающее влияние на размер и вязкость готовой суспензии.

• Этап регулировки растворителя: медленно добавляйте растворитель, чтобы отрегулировать вязкость суспензии и содержание твердых веществ, этот этап дисперсии и агломерации сосуществует и, наконец, достигается стабильность; На этом этапе на дисперсию материалов в основном влияют механическая сила, сопротивление трения между порошком и жидкостью, высокоскоростная сила сдвига дисперсии и сила взаимодействия между суспензией и стенками контейнера.
  

3. Слупроцесс транспортировки

Оборудование и устройства для проектирования процесса транспортировки шлама включают в себя транспортировочный насос (винтовой насос, шестеренный насос, мембранный насос и другие типы), фильтрующее устройство, диспергирующее устройство, резервуар для хранения и так далее.

После фильтрации суспензии в резервуар для хранения суспензии она должна пройти процесс гомогенизации. Из-за завершения смешивания суспензии при транспортировке по трубопроводу может возникнуть определенная агломерация частиц, нестабильность суспензии, что не способствует покрытию суспензии. После процесса диспергирования в гомогенизаторе суспензию помещают в передаточный резервуар и можно нанести покрытие электрода.

Двойной планетарный миксер Yushun и вспомогательное оборудование были установлены у ряда производителей литиевых батарей, введены в эксплуатацию, чтобы создать ценность для пользователей, признаны и пользуются доверием пользователей; Если вы хотите узнать переднюю часть литиевой пасты в целом. Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами: gloria@qhdyshb.com или wechat/whatsapp: plus 86-18910740235.