Миксер для производства литиевых батарей Смесительное оборудование для производства литиевых батарей - Выберите Yushun Intelligent для оборудования с двойным планетарным миксером! - Выберите Yushun Intelligent для двойного планетарного миксера!

Типы материалов литиевых батарей

• В литий-ионных- батареях обычно используется оксид металла из литиевого сплава в качестве материала положительного электрода, графит в качестве материала отрицательного электрода, сепаратор и органический электролит.
• Положительный электрод - Существует множество материалов положительных электродов на выбор. В настоящее время распространенными активными материалами положительных электродов на рынке являются оксид лития-кобальта, манганат лития, оксид лития-никеля, фосфат лития-железа и т. д.
• Сепаратор - полимерная пленка специальной формы с микропористой структурой, которая пропускает ионы лития свободно, но не пропускает электроны.
• Отрицательный электрод - активным материалом является графит или углерод со структурой графита, а токосъемником используется электролитическая медная фольга толщиной 7-15 микрон.
• Органический электролит - карбонатный растворитель, в котором растворен гексафторфосфат лития. Для полимеров используется гелевый электролит.
• Корпус батареи - разделен на стальной корпус (квадратный тип используется редко), алюминиевый корпус, никелированный-железный корпус (используется для цилиндрических батарей), алюминиевую пластиковую пленку (мягкая упаковка) и т. д., а также крышку аккумулятора, которая также является положительным и отрицательным электродом аккумулятора. конец.

Мастерство

Материалы положительного электрода литиевых батарей включают оксид лития-кобальта, тройные материалы, манганат лития, а также проводящий агент и клей, которые нанесены на алюминиевую фольгу для образования положительного электрода. Отрицательный электрод представляет собой слой графита с проводящим веществом и клеем, нанесенный на ленту на основе медной фольги. , более совершенные частицы графита со слоистым отрицательным электродом приняли наноуглерод.

Среди них процесс производства литиевых батарей в основном включает в себя следующие этапы:

1. Приготовление суспензии: используйте специальные растворители и связующие для смешивания порошкообразных положительных и отрицательных активных материалов соответственно. После равномерного перемешивания получаются положительные и отрицательные материалы в виде суспензии.

2. Пленка покрытия: суспензии положительных и отрицательных электродов равномерно наносятся на поверхность металлической фольги с помощью автоматической машины для нанесения покрытия, а затем автоматически разрезаются на части положительных и отрицательных электродов после автоматической сушки.

3. Сборка: В соответствии с порядком листа положительного электрода - сепаратора - листа отрицательного электрода - сепаратора сверху вниз, намотка, впрыск электролита, герметизация, сварка положительных и отрицательных вкладок и другие процессы завершают процесс сборки батареи и изготавливают готовую батарею.

4. Завершение: поместите готовые батареи в испытательный шкаф для тестирования заряда и разряда и выберите проверенные готовые батареи перед отправкой с завода.

Оборудование для смешивания-целлюлозы

Производство литий-ионных-батарей постоянно совершенствуется, и широко внедряются процессы сухого смешивания. Требования к технологии и процессу работы-передового смесительного оборудования также становятся все выше и выше. Процесс смешивания обычно представляет собой смешивание сухого порошка - замачивание - замешивание и смешивание - разбавление и перемешивание - суспендирование. В процессе перемешивания начальная вязкость обычно очень высока, что можно рассматривать как перемешивание жидкости с высокой-вязкостью.

Чтобы адаптироваться к смешиванию и диспергированию жидкостей с высокой-вязкостью в усовершенствованном процессе получения суспензии с использованием литий-ионных-батарей, компания Yushun Intelligent разработала серию смесительного оборудования для высокой-вязки, основанного на полном понимании технологических потребностей клиентов, которое разделено на смесители портального-типа (300- 650L, 1300–3000 л), консольные смесители. (60-200л) и лабораторный миксер (2-30л), соответствующие модели могут поставляться в соответствии с потребностями клиента.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь со мной напрямую. Кэрол WhatsApp:+86 18301601956 Электронная почта:carol@qhdyshb.dom